Содержание:
· Pезка
· Основные рекомендации по установке
· Ошибки при работе с сотовым поликарбонатом
Резка
Панели сотового поликарбоната поддаются резке при помощи дисковых и ленточных пил, а также ручных или электрических пил для металлов. При использовании дисковой пилы следует применять диск с мелким зубом. В процессе резки на панелях следует сохранить защитную пленку для предохранения панелей от царапин. Образующиеся в процессе резки опилки и пыль можно удалять из каналов с помощью сжатого воздуха. При использовании ручной пилы или ножовки, во избежание нежелательной вибрации, лист должен быть закреплен на рабочем столе. Плиты небольшой толщины (до 10 мм) допускается резать с использованием остро отточенного ножа (подобно сапожному). Сразу после резки и очистки каналов необходимо провести оклейку краев липкой лентой, для защиты от пыли.
Сверление отверстий
Для сверления панелей можно использовать стандартные спиральные либо плоские расширенные (перьевые) сверла. Хорошие результаты дает также использование сверл с накладкой из твердых сплавов; такие сверла можно использовать без охлаждающих жидкостей.
Внимание: просверливаемое отверстие должно находиться не ближе 30мм от края панели.
Склеивание
При необходимости склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом рекомендуется применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей, дающий хорошую механическую и химическую прочность шва.
Основные рекомендации по установке
Ячейки следует располагать только вертикально (по направлению ската воды), так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Панели можно подвергать изгибу в холодном состоянии вдоль рёбер жёсткости (т.е. по длине листа). Если изгибать панель по ширине, то возможна потеря устойчивости стенок ячейки.
Листы могут быть согнуты минимальным радиусом, который зависит от толщины листа:
Непосредственно перед монтажом следует освободить от упаковки торцы панелей и защитить их торцевой лентой. При этом торец панели, обращенный книзу, следует защищать перфорированной лентой (через отверстия в ленте будет выходить дождевая вода), а верхний торец - сплошной лентой.
|
|
|
Рисунок 1 |
Если верхний торец не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае, если верхний торец будет глухо заделан, допускается не устанавливать сплошную ленту. На нижнем торце рекомендуется защищать перфорированную ленту торцевым профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата, т.е профиль не должен прижиматься к ленте (желательно просверлить в нём отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм).
При монтаже панелей их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетовыми лучами и снижению его прочности и долговечности. Определяется защитный слой по упаковке - со стороны защитного слоя на заводской пленке нанесены логотипы, надписи и служебные пиктограммы. Плёнка с обратной (внутренней) стороны панели обычно бывает однотонная, серого или иного тёмного цвета. Если на плёнке нет никаких логотипов и надписей, то ориентируйтесь по цвету. Плёнка синего или прозрачного цвета сигнализирует о том, что это наружная сторона (обращённая к небу – синее к синему). Плёнка серого цвета показывает, что это внутренняя сторона (обращённая к земле – серый цвет символизирует цвет земли). После монтажа заводскую пленку следует удалить, иначе рисунки могут отпечататься под действием солнца на поверхности листа, либо сама плёнка из-за температуры «прикипит» к панели, и её удаление станет крайне затруднительным.
Для крепления сотового поликарбоната необходимо применять кровельные саморезы или саморезы с уплотнительной резиновой шайбой. Диаметр саморезов должен быть не меньше 5 мм. При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края панели, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза - для компенсации термического расширения панелей. Рекомендуемое расстояние между саморезами - 400-500 мм для панелей 8-10 мм и 600-800 мм для панелей от 16 мм. При монтаже очень длинных (более 4 м) цельных листов, отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине листа. Отверстие под саморез необходимо сверлить только в середине внутреннего воздушного канала панели.
Для крепления панелей сотового поликарбоната можно использовать и термошайбы, которые уменьшают потери тепла через мостики холода. В данном случае мостиками холода являются саморезы. При установке термошайб, саморезы сверху закрываются крышкой шайбы.
При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при заворачивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы не было видно деформации панели под шайбой.
Стыки между панелями закрываются соединительным профилем. Это может быть поликарбоyатный или алюминиевый профиль различных сечений. Типы соединительных профилей представлены ниже.
В алюминиевых профилях имеются пазы по бокам, в которые устанавливаются узкие резиновые уплотнители. Они обеспечивают герметичность стыка. С нижней стороны стыка устанавливается широкий уплотнитель, который устраняет возможные зазоры при монтаже и обеспечивает дополнительную герметичность.
Поликарбонатные профили не обеспечивают герметичность при установке их в стыках кровли. Опорную зону панели при использовании поликарбонатных профилей необходимо промазать герметиком. При вертикальном остеклении герметичность стыка при использовании поликарбонатных профилей, как правило, обеспечивается.
Поликарбонатные профили должны опираться на опорные конструкции (балки). Эти профили не выполняют функции силового крепления.
Следует учитывать необходимую ширину зажима краев панели в крыльях профиля - минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. В связи с достаточно высоким, коэффициентом теплового расширения поликарбоната (6,7х10-5) необходимо оставлять пространство для свободного движения панелей. Это поможет предотвратить их выгибание и появление внутренних напряжений. Тепловое расширение должно учитываться как по длине, так и по ширине листа. Тепловое расширение листа составляет, приблизительно, 3мм на линейный метр при изменении температуры на 50 градусов. В регионах с высокой расчетной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза.
При установке панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае ширина прижима не может быть менее 5 мм.
При необходимости дополнительного уплотнения стыков, рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов - силиконовой резины, неопрена, EPDM (этилен-пропиленовая резина). Эти резины имеют повышенную стойкость к морозам, высокой температуре (до 80°С), озону и ультрафиолетовому излучению. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПВХ. Они под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.
В качестве герметиков, при уплотнении стыков, может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также нейтральные силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Кислые силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметиков.
В каждом случае крепления сотового поликарбоната необходимо подобрать шаг обрешетки и толщину панелей.
Подбор всегда начинают с выбора действующей нагрузки на один квадратный метр кровли. Эта нагрузка указывается в проектах или СНиП. В качестве нагрузки выбирается нормативное значение, так как подбор толщины панелей и шага подкреплений производится по расчету деформаций.
Мытьё и чистка
Поверхности большой площади можно мыть большим напором воды и/или паром. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую мочалку и раствор мягкого мыла. Рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений - изопропиловый спирт, керосин или высококачественный уайт-спирит, не содержащий ароматических соединений. Из известных зарубежных фирменных моющих средств можно рекомендовать Fairy , Mr . Clear , Joy . Для повседневного ухода рекомендуется лёгкий водный раствор любого моющего средства, не содержащего аммиака, едкой щёлочи и хлора с небольшими добавками ПАВ или антистатика.
Запрещается использовать для чистки средства с сильной щелочной реакцией, бензол, бензин и ацетон.
Нельзя мыть нагретые панели, которые подвергались воздействию солнца или высоких температур. Нельзя использовать для чистки сильно отточенные предметы. Помните о защитном слое панели от УФ-лучей. Нельзя царапать панели, иначе можно повредить этот защитный слой. Поэтому использование жёстких губок или иных царапающих предметов не рекомендуется.
Перевозка
Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более, чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.
В случае крайней необходимости, возможно осуществлять перевозку панелей в свернутом виде в закрытой машине (но только панели толщиной 4мм и 6мм), при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями. До момента монтажа поликарбонатные панели должны храниться в заводской упаковке, защищенной от попадания прямого солнечного света.
Складирование
Во избежание повреждения листов сотового поликарбоната во время хранения необходимо соблюдать ряд условий:
· Листы должны храниться в защищенных от атмосферных воздействий (солнце, дождь и т.д.) условиях. Желательно в закрытых помещениях. В случае отсутствия закрытого помещения, следует накрыть листы непрозрачным материалом (картон, деревянный настил и т.п.). Нельзя укрывать листы покрытием из мягкого ПВХ или другого материала, способного разрушающе воздействовать на поликарбонат.
· Листы сотового поликарбоната должны храниться в горизонтальном положении. Листы одной длины следует укладывать горизонтально друг на друга. В случае если складируются листы разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз так, чтобы избежать ни на что не опирающихся, прогибающихся свесов.
· Хранить листы следует на поддоне, укрытом мягким материалом (к примеру, картоном), или на паллетах. Листы не должны касаться земли. Для того чтобы листы не были унесены ветром, необходимо уложить сверху груз (например, тяжелые доски) или укрепить листы на поддоне.
· Поверхность листов сотового поликарбоната боится царапин, поэтому требуется аккуратное обращение во время хранения и при монтаже. Листы сотового поликарбоната имеют защитное покрытие из полиэтиленовой пленки для предохранения от повреждений и загрязнения. Пленку следует оставлять на листе до окончания монтажных работ, так как при длительном воздействии солнечных лучей может произойти вулканизация печати на поверхность листа.
Ошибки при работе с сотовым поликарбонатом
При выборе той или иной панели сотового поликарбоната следует руководствоваться соображениями несущей способности и теплотехническими характеристиками. При этом необходимо учитывать не только толщину панели, но и ее вес и структуру (количество стенок, форму, шаг и расположение ребер) так как даже панели одной толщины, но отличающиеся геометрией сечения или весом, могут иметь различные прочность и сопротивление теплопередаче. Если мы имеем дело с арочными конструкциями, выбрав определенную толщину, следует проверить соответствие минимально допустимого радиуса изгиба запроектированному. При этом лучше оставлять некий запас (минимальный радиус изгиба панели должен быть несколько меньше радиуса конструкции) поскольку при изготовлении и монтаже несущих конструкций вероятны отклонения и «перегиб» панели может привести к ее повреждению.
Ошибка 1: Неправильно выбрана толщина панели сотового поликарбоната
Заложенная проектом толщина панели не соответствует требуемой несущей способности.
Последствия: Возможно разрушение покрытия под воздействием снеговых и ветровых нагрузок
Как исправить: выбрать панель большей толщины, большего веса или усиленного сечения, уменьшить шаг опорных конструкций или схему опирания, использовать усиленный соединительный профиль.
Радиус арочной конструкции меньше минимально допустимого радиуса изгиба панели.
Последствия: Возможно разрушение под воздействием внутренних напряжений или резкое снижение ударной прочности панелей.
Как исправить: выбрать панель меньшей толщины, или с меньшим количеством стенок, изменить геометрию конструкции, уменьшив ее кривизну.
Термическое сопротивление панели не удовлетворяет теплотехническому расчету.
Последствия: Промерзание конструкции, запотевание элементов остекления, снижение температуры в помещении, повышенные теплопотери.
Как исправить: выбрать панель большей толщины или с большим количеством стенок и диагональных ребер, или установить второй слой остекления.
Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций остается на сегодня наиболее спорным этапом при проектировании.
Во-первых, потому что существующие нормы термического сопротивления не предусматривают полностью светопропускающих покрытий. Требуемое термическое сопротивление для фонарей слишком низкое, ему с запасом удовлетворяют даже панели толщиной 4мм, а для теплых кровель – слишком высокое, которого не удается получить, применяя даже панели толщиной 40мм, превосходящие по своим характеристикам любые из обычно применяемых стеклопакетов. Кроме того, попытка создать светопропускающую конструкцию с теплотехническими характеристиками теплой кровли приведет к тому, что снег не будет стаивать, и покрытие в зимний период перестанет быть светопропускающим, а образование наледи приведет к значительному увеличению нагрузок. Так что зачастую, помимо расчетов, приходится руководствоваться накопленным опытом и здравым смыслом, выбирая золоту середину.
Выбранные цвет не соответствует требуемым спектральным условиям инсоляции помещения.
Последствия: Создание неблагоприятного светового климата в помещении, искажение реальных цветов в интерьере, что может быть недопустимо для торговых и выставочных залов.
Менее серьезные, но не менее распространенные ошибки связаны с оптическими свойствами панелей сотового поликарбоната. Поскольку панели различных цветов имеют разный коэффициент светопропускания, при выборе цвета необходимо учитывать не только внешний вид конструкции, но и желательный цветовой спектр, и коэффициент освещенности в помещении.
Был случай, когда клиент, не рассказав о назначении объекта, закупил для покрытия панели синего цвета. И через какое-то время, после того как материал был установлен, вернулся, чтобы заменить этот материал на прозрачный или белый. Оказалось, что материал был использован для покрытия над мясными рядами на продовольственном рынке. В результате мясо, освещенное солнцем сквозь синюю панель, имело соответствующий оттенок.
Нетрудно догадаться, что продажи заметно снизились и владельцы вынуждены были демонтировать покрытие и менять его на панели нейтрального оттенка. К не менее плачевному результату может привести применение панелей ярких цветов, способных сильно исказить спектр в помещениях любых торговых объектов, выставочных залов и других зданий, в которых важно сохранять естественную цветовую гамму интерьеров. Вместе с тем применяя броские цвета для входных групп, навесов над АЗС, автопарковками, остановочными комплексами, а также при строительстве спортивных и промышленных сооружений можно добиться выразительного и запоминающегося архитектурного облика.
Следует учитывать, что, применяя поликарбонат, мы, как правило, в несколько раз увеличиваем инсоляцию помещения за счет увеличения площади остекления, так что даже молочные или темноокрашенные панели большой толщины, имеющие коэффициент светопропускания 30-40% дают в результате значительное увеличения освещенности и обогрева помещения солнечной энергией. В сочетании с уникальной способностью поликарбоната пропускать «короткие» инфракрасные солнечные лучи и отражать «длинные», излучаемые приборами отопления и нагревшимися за день предметами интерьера мы получаем огромный выигрыш в расходах на отопление помещений.
Но в жаркие месяцы это может привести к перегреву помещений, в особенности пристроек с южной стороны зданий и сооружений. Поэтому при строительстве в южных регионах или просто на территории с высокой инсоляцией имеет смысл рассматривать применение специальных покрытий (таких как Полишейд), отражающих солнечное тепло.
Несоответствие запроектированных несущих конструкций реальным свойствам панелей и технологии их монтажа. Шаг стропил не совпадает с шагом соединительного профиля кратным ширине панели.
Последствия: Нарушение архитектурной выразительности сооружения, визуальная аритмичность конструкций или неоправданный перерасход материала вследствие большого количества обрезков при подгонке панелей под заданный шаг опор.
Как исправить: Возможно, заказать панели требуемой ширины непосредственно на заводе, но это может увеличить срок поставки и транспортные расходы. В связи с этим лучше заблаговременно осведомиться о стандартных размерах панелей и выбирать шаг стропил, исходя из предложенных вариантов. Кроме того, можно отказаться от этой схемы опирания и использовать для крепления панелей и профиля только прогоны. Этот вариант наиболее распространен при работе с модульными системами, поскольку соединительный профиль либо вообще отсутствует, либо фактически не заметен.
Возможны различные схемы опирания панелей: на стропила, на прогоны или по четырем сторонам. В зависимости от исходных условий можно подбирать панель под заданный несущий каркас либо менять шаг опор исходя из выбранной панели. При этом требуется учитывать не только прочностные характеристики панелей, но и необходимый шаг крепления панелей и соединительного профиля метизами.
Профиль оказывает влияние на эксплуатационные характеристики конструкции влияние не меньше, чем сама панель и от его качества и соответствия поставленным задачам зависит несущая способность, герметичность и теплоизоляция покрытия.Шаг крепежных элементов принимается по расчету или, если нагрузки невелики, – конструктивно. В случае, если метизы ставятся реже, чем требуется, возможно снижение несущей способности покрытия, вплоть до разрушения конструкции (разрыв саморезов, смятие поликарбоната в местах крепления и т.п.), а в арочных конструкциях – коробление листов. С другой стороны, установка метизов чаще, чем необходимо неоправданно повышает сметную стоимость, увеличивает количество отверстий в покрытии и усугубляет деформации вследствие термического расширения панелей.
Признаки низкого качества материала:
Повышенная волнистость поверхности листов, видимые невооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа говорят о том, что были отклонения в процессе экструзии, которые могут повлиять на несущую способность листов.
Инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости указывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что также заметно снижает прочность и долговечность листов.
Желтоватый оттенок прозрачных панелей нередко означает, что данный материал является материалом эконом-класса – без уф-защиты, с уф-защитой в толще листа (что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита) или со сниженным весом. Уточните у продавца специфику данного материала и область его применения.
Уф-защита видна невооруженным глазом – сторона с уф-защитой повернутая к солнцу имеет легкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения.
Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Следует помнить, что уплотнители не должны выполняться из пластифицированного ПВХ. А профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, в случае если речь идет о поликарбонатном профиле – он также должен иметь УФ-защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину. Всё это присутствует в фирменной продукции Полигаль. За качество продукции сторонних производителей компания Полигаль ответственности не несёт.
Следует помнить, что данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом-изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната. В случае увеличения шага профилей и метизов, несущая способность снижается.
Последствия: Поперечные заломы листов и потеря ими внешнего вида и несущей способности.
При длительном хранении панелей, поставленных вертикально на одну из сторон возможна деформация и заломы листов.
Защитная полиэтиленовая пленка крепится к листам сотового поликарбоната специальным клеем. Под воздействием солнечных лучей клей может «прикипеть» к панели и в дальнейшем удаление пленки будет затруднено, а на панели могут остаться пятна клея или отпечататься изображения с плёнки. Кроме того, при хранении панели под открытым небом есть опасность, что панель будет повернута к солнцу стороной без УФ-защиты и панель начнет желтеть под воздействием УФ-излучения.
В соты могут попасть пыль, грязь, влага и насекомые, что приведет к потере материалом внешнего вида.
· Замена комплектующих на более дешевые
· Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов)
· Замена панелей на более дешевые (меньшей толщины, меньшего веса, худшего качества)
Горизонтальное расположение ребер жесткости, установка панелей УФ-защищенной стороной внутрь.
При горизонтальном расположении ребер жесткости появляющийся в панели конденсат вместо того чтобы удаляться вдоль сот будет накапливаться в панели вплоть до наполнения сот водой. При этом достаточно быстро во влажной среде заведется плесень водоросль и панели почернеют.
При расположении панели УФ-защитой внутрь конструкции панель начнет желтеть и в последствии может разрушаться под воздействием УФ-излучения.
Ошибка 15: Непредусмотренные изготовителем приемы монтажа
Перегиб с надрезом, сварка, изгиб вдоль ребер жесткости и т.п.
Любая обработка панелей непредусмотренная производителем, прежде всего, снимает с производителя гарантийные обязательства, а, в конечном счете, изменяет эксплуатационные характеристики панелей. Так, нагрев и многие виды клея разрушают УФ защиту, изгиб вдоль ребер приводит к резкой потере прочности и заломам и т.п.
